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電加熱罐配套裝置—導熱油膨脹槽

 

一.引言

       該電加熱罐配套裝置——"導熱油膨脹槽"系東頂公司推出的新産品,該裝置完全擁有自主知識産權,專用于以導熱油為加熱介質的電加熱罐類如:電加熱反應釜,電加熱反應鍋,電加熱攪拌釜,電加熱攪拌罐等重要配套裝置。

二.設計背景概述

       電加熱罐(如電加熱反應釜,電加熱反應鍋,電加熱攪拌釜,電加熱攪拌罐等)大部分要求較高工藝溫度(100℃)以上,其加熱方式由安裝在罐體夾套内的電熱管加熱加熱介質,産生熱能來間接加熱罐内的物料。導熱油因其加熱均勻,使用溫度高(最高至300℃) 加熱速度快,控溫準确,壓力低與熱效率高等優點而作為加熱介質被廣泛應用于此類設備上。

      導熱油使用要求:若用電熱管直接插入導熱油中加熱使用的電加熱爐及電加熱反應釜等,必須要在該設備上方适宜的高度安置一隻容器(高位槽)來作為膨脹槽,其主要作用如下:

      1.排氣:新油進入系統後,整個系統的導熱油在升溫過程中會分離出氣和汽,通過該膨脹槽進行排氣(汽),脫水。

      2.進油:新油加入或在系統中出現導熱油減少時,補充導熱油。

      3.用于夾套内的導熱油因溫度變化而産生的體積膨脹或收縮的容納或補償,并起到夾套内的高溫導熱油與空氣隔絕作用;而且膨脹槽内與空氣接觸的導熱油溫度不應超過70℃([有機熱載體爐安全技術監察規程]第21條第6條款)注:導熱油在80℃以上的高溫狀态下與空氣中的氧氣長期接觸會被快速氧化,裂解變質後其閃點下降,酸值,粘度值等發生偏離,如不及時更換新油容易着火、結焦積碳,甚至燃爆等安全事故。

三.降低膨脹槽内的導熱油油溫(<70)的技術措施:

       基于導熱油的傳熱原理與使用要求,我們經潛心研究,開發與試驗,在電加熱罐上附配該膨脹槽裝置,并在膨脹槽上設計安裝了結構獨特的膨脹管,該膨脹管破壞了膨脹管内油液的自然對流,大大抑制了導熱油在加熱過程中産生的熱對流與熱傳導對膨脹槽内油溫的傳熱影響,同時,在該裝置上加裝了輔助排氣管,既作為加油時的排空,也作為煮油時把導熱油中的水汽、低揮發成分及輕餾分氣體經該膨脹槽快速排出,以起到輔助降低膨脹槽内油溫的作用,使膨脹槽内的導熱油油溫控制在70以内,以降低導熱油的氧化速度與蒸發損耗,從而延長了導熱油的使用壽命與使用安全。

四.裝置特點:

       基于使用導熱油的經濟性,安全性問題,我們開發的導熱油膨脹槽裝置具有以下特點:

      1.導熱油使用壽命長達1~3年(與使用溫度的高低有關),夾套内的高溫導熱油與空氣隔離,膨脹槽内與空氣接觸的導熱油油溫<70,降低導熱油的氧化速度與蒸發損耗,降低了導熱油的使用成本;

      2.設備占地面積小,結構緊湊,外形美觀;

      3.安裝高度低,人工加油方便;

      4.造價經濟(與閉式膨脹槽相比,無需氮氣輔助設施,降低膨脹槽的制造成本);

      5.設計實用,使用安全,操作方便。

五.經濟效益對比:

      1.輔配該膨脹槽裝置使用,按采用礦物類導熱油計(WD-300,約13元/公斤,參考價),在導熱油規定的溫度範圍内按規範使用,導熱油的使用壽命在1~3年(與使用溫度的高低有關)。

      2.無配膨脹槽裝置使用;若夾套上的排空口敞開(直接與大氣相通)加熱,夾套内的導熱油在80以上的高溫狀态下長期與空氣中的氧氣接觸會被快速氧化,裂解變質後其閃點下降,酸值、粘度值等發生偏離(失效的明顯特征之一即油色變黑),在使用1~2月後甚至更短時間就需要換新油。

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